印刷色差是消費過程中比擬常見的問題。而產生印刷色差的緣由是多方面的，有工藝技術上的不良要素，也有原資料方面的緣由。

    所以我們要理解產生印刷色差的緣由，然后依據各方面要素減少印刷色差問題的呈現。

    色樣、色卡

    印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，假如色樣獲得不精確，那么印刷廠是無法保證印刷顏色與客戶分歧的。

    當從客戶取完色樣后，印刷廠應該經過印刷打樣同色樣比擬，同時和客戶肯定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，印刷廠必需嚴厲做到專人保管。色樣、色卡最好三個月改換一次，以求到達永世的色相、明度和飽和度。

    這樣利于在顏色上客戶和印刷廠堅持分歧，印刷廠能夠得到精確的印刷顏色請求，可在顏色范圍內停止合理化管控。

    油墨

    在實踐印刷過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值，當客戶確認后再次消費裝置打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度停止檢驗執行。

    同時，上機前攪勻油墨，并在供墨系統上裝置攪墨泵；假如油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會變深。因而加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。

    油墨的重點控制在于數據記載，應用數據值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內樹脂產生活動，能夠進步油墨的活動性。這是顏色堅持分歧的必要條件之一。

    機速

    印刷機速度是十分關鍵的一點，如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。

    由于印刷機膠輥有中高，速度上下設備震動性也是不一樣；設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當上墨量大了顏色就會變深。所以在印刷調機與正常消費速度不宜差距過大，在消費過程中印刷速度需求堅持勻速消費。

    印刷速度不平均，會呈現一批訂單里有的深有的淺。在工廠這類狀況發作率還是比擬高的，所以一些知名企業依據設備特性制定相應的印刷試機和消費速度請求。

    印刷壓力

    要想到達同一批訂單的顏色分歧，印刷壓力也是需求控制的一個重要要素。

    由于印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機的印刷壓力包含二個方面，一是網紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因而，要想控制印刷顏色的分歧性，必需在印刷過程中堅持穩定平均的各項印刷壓力。

    印刷壓力對顏色的影響并不是主要緣由，但印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性。

    網紋輥

    除了做好以上4點之外，在印刷前要確保每個印刷單元的網紋輥是清洗潔凈的。由于網紋輥的網穴若有梗塞現象，將會影響到傳墨的平均性，印刷出來的圖文會呈現顏色不平均的狀況。

    網紋輥的清潔十分重要，如網孔梗塞就直接降低了油墨上墨量，印刷出來的顏色就會淺，印刷的顏色飽和度也不夠高，因而要對印刷機的網紋輥定期清洗及檢驗